Tabung Bergelombang Titanium Gr2

Pembentukan hidrolik cocok untuk memproses bellow titanium murni, ini adalah penggunaan pompa yang disuntikkan ke dalam tekanan medium billet (minyak atau air), memaksa billet dalam pembatasan ekspansi modul, dan kemudian dikeluarkan dari modul antara dukungan posisi, penggunaan pengepres hidrolik atau peralatan peran serupa lainnya, kompresi billet hingga panjang akhir yang diinginkan, lepaskan modul, dan kemudian pembentukan pipa bergelombang. Ciri-ciri hydroforming adalah: selama proses pembentukan, billet dikompresi secara merata dan jumlah pengencerannya sedang. Hydroforming dibagi menjadi dua jenis: pembentukan multi-gelombang satu-waktu dan pembentukan-gelombang tunggal yang kontinu.

Roll forming adalah dengan memasukkan billet ke dalam mesin pembentuk, melalui perputaran roda kerja, roda kerja dan permukaan kontak billet untuk menghasilkan gesekan, dan mengandalkan gaya untuk menggerakkan seluruh putaran billet, dan kemudian melalui pengumpanan ke bawah dari roda kerja, yaitu billet pada pembentukan benjolan secara bertahap, yaitu gelombang awal. Pada saat yang sama, roda pembentuk secara bertahap menutup secara aksial, dan pengumpanan lambat dari roda kerja sesuai dengan itu, dan akhirnya di lingkar billet digulirkan gelombang berbentuk U. Pembentukan gulungan dapat digulung menjadi satu atau lebih riak setiap saat, cocok untuk memproses bellow titanium berdiameter lebih besar, namun karena tabung titanium mulus berdiameter besar sulit diproduksi, metode pencetakan lebih jarang digunakan. Metode ini juga dapat ditempatkan pada roda kerja di luar tabung untuk mengurangi ukuran cetakan, cocok untuk memproses titanium bellow dengan diameter<100 mm.

Pembentukan spin saat ini merupakan metode yang paling banyak digunakan untuk memproduksi bellow titanium, terutama untuk produksi bellow spiral. Cetakannya terdiri dari diafragma yang berfungsi dan spacer. Setelah billet memasuki cetakan yang berputar, di bawah aksi diafragma dan spacer, billet diekstrusi dalam arah radial dan aksial, menghasilkan deformasi plastis, dan secara bertahap dibentuk menjadi pipa bergelombang spiral. Metode ini umumnya menghasilkan bellow titanium berukuran kecil, misalnya Jepang dengan produksi metode ini untuk diameter 9. 52 mm ~ 28. 6 mm, tebal dinding 0. 3 mm ~ 0. 7 mm, panjang tabung di dalam bellow titanium 6 m.

Pembentukan ekspansi sudah-dipasang sebelumnya di billet dengan cetakan internal melingkar, cetakan terdiri dari sejumlah penutup kombinasi modul, bagian tengah cetakan internal memiliki silinder untuk mendorong pergerakan kerucut ke atas dan ke bawah. Ketika kerucut turun, pada blok untuk menghasilkan tekanan samping, dalam gaya, modul untuk membuat billet dengan perluasan bentuk gelombang, kerucut setelah modul dengan gaya pegas diatur ulang.

Pengelasan adalah penggunaan teknologi pengelasan presisi, sejumlah diafragma cincin stamping lembaran logam, dilas secara bergantian di sepanjang tepi bagian dalam dan luar cangkang tubular dengan bentuk las bergelombang melintang. Karakteristiknya adalah: sebagai hasil pengelasan bellow dalam proses pembuatannya, ketebalan dinding dan dimensi geometris lainnya mudah dikontrol, sehingga berfungsi lebih baik untuk produksi bellow berpresisi tinggi;- kompensasi aksial cukup besar, maksimum dapat mencapai 80% dari total panjang bellow, namun tidak-tahan tekanan, dan produksi-biaya tinggi, sebagian besar digunakan untuk ukuran yang lebih besar, memerlukan kompensasi dalam jumlah besar untuk bellow titanium-tekanan rendah. Proses pengelasan umumnya menggunakan las busur argon dan las busur plasma.

Pembentukan superplastik adalah proses pembentukan bellow baru, terutama menggunakan banyak paduan titanium seperti Ti- 6Al - 4V dalam keadaan suplai yang memiliki sifat superplastik dari fitur ini untuk membentuk parameter kedalaman gelombang bellow paduan titanium. Blanko pembentuk adalah tabung paduan titanium mulus atau silinder las yang dibuat dengan pengelasan berkas energi tinggi (las busur plasma, pengelasan laser, dan pengelasan berkas elektron vakum), dan diameter bellow paduan titanium yang dapat diproduksi hanya bergantung pada kapasitas mesin pembentuk superplastik, yang umumnya 50-800 mm. Proses pembentukannya mengadopsi proses pembentukan komposit ekspansi pneumatik superplastik dan pembebanan aksial, yang terdiri dari tiga fase: fase ekspansi, fase penjepitan, dan fase pengisian.
Proses-ekspansi superplastik adalah sebagai berikut:
(1) Tahap perluasan:Pers tidak bergerak, mengisi gas argon pada billet, sehingga billet menghasilkan deformasi plastis yang sesuai, walaupun billet sedikit menggembung, dapat membuat bagian tengah template terpasang di dalam silinder.
(2) Tutup tahap cetakan:Buka tekan ke bawah, tekan modul.
(3) Tahap pengisian:Tekan terus dan tahan tekanan selama beberapa waktu, agar seluruh bagian bellow yang terbentuk tercetak rapat. Dimensi bellow superplastis akurat dan tidak ada tegangan sisa. Kerugiannya adalah proses pencetakan merupakan proses yang panas, konsumsi energi lebih tinggi, dan ketidakrataan ketebalan dinding pada bagian yang dibentuk lebih tinggi dibandingkan pada bagian yang dibentuk dengan air.